Masterpiece Series

Masterpiece – Die Manufaktur-Linie aus Basel

Ingenieurskunst, additive Fertigung und kompromisslose Massgeometrie.

Mit der Masterpiece-Linie bündeln wir unsere gesamte Erfahrung im High-End-Rahmenbau. Jeder Rahmen entsteht als individuelles Einzelstück direkt in unserer Werkstatt auf dem Dreispitz in Basel.

Das technologische Fundament bilden eigens konstruierte, additiv gefertigte Titanmuffen (3D-Druck im selektiven Laserschmelzverfahren). Diese verbinden wir je nach Modell und Einsatzzweck entweder mit hochmodularen Carbonrohren im strukturellen Klebeverfahren oder mit ausgewählten Titanrohren im präzisen WIG-Schweissverfahren.

Nach den Premieren auf der Bespoked 2025 und 2026 in Dresden ist die Masterpiece-Serie ab sofort als Rahmenset oder individueller Komplettaufbau bestellbar.

Das Konstruktionsprinzip: 3D-Druck trifft Verbundwerkstoff & Titan

Additive 3D-Titanmuffen

Steuerrohr-, Tretlager- und Sitzknoten sowie Ausfallenden werden im 3D-Druck aus Ti-6Al-4V aufgebaut. Dies erlaubt lastpfadoptimierte Wandstärken, innenliegende Verrippungen sowie eine grad- und millimetergenaue Geometriefreiheit für jeden Fahrer.

Filament-Wound Carbonrohre

Unsere Carbonrohre entstehen im Filament-Winding-Verfahren auf eigens für uns entwickelten Werkzeugen. Der endlose Faserverlauf sichert höchste Torsionssteifigkeit bei exakt definiertem vertikalem Flex.

Fügeverfahren auf Luftfahrtniveau

  • Titan-Carbon: Präzisionsverklebung mit zertifizierten Hochleistungsklebstoffen.
  • Titan-Titan: Spannungsarmes WIG-Schweissen unter kontrollierter Schutzgasatmosphäre.

Gabelkonzept

Erhältlich mit leichter Vollcarbon-Monocoque-Gabel oder der eigens entwickelten, geometrie-angepassten Masterpiece Custom Carbon-Titan-Gabel (Rake und Einbauhöhe auf Mass).

Standort & Manufaktur

Entwicklung, Konstruktion, Zuschnitt, Fügen und Finish erfolgen vollständig vor Ort auf dem Dreispitz-Areal in Basel.

Die Modelle der Masterpiece-Linie

01 · Masterpiece Titan-Carbon

Allroad / Gravel / Road

  • Konstruktion: 3D-gedruckte Titanmuffen, strukturell verklebt mit Filament-Wound Carbonrohren.
  • Charakteristik: Extrem verwindungssteifer Antriebsbereich bei herausragender Vibrationsdämpfung. Rahmen-Gewicht ca. 1.000–1.200 g.
  • Optionen: Vollcarbon-Gabel oder Custom Carbon-Titan-Gabel (Rake/Länge anpassbar). Reifenfreiheit bis 38 mm (Allroad) bzw. bis 45 mm (Gravel).
  • Einsatz: Sportliches Allroad, Endurance und Performance Road.

02 · Masterpiece Titan-Titan

Allroad / Road / Gravel

  • Konstruktion: 3D-gedruckte Titan-Knotenpunkte, verschweisst mit nahtlos gezogenen Titanrohren.
  • Charakteristik: Zeitlose Titan-Ästhetik gepaart mit modernster generativer Konstruktion. Höchste Dauerhaltbarkeit, unverwüstlich und korrosionsfrei.
  • Antrieb: Klassischer Kettentrieb (elektronisch/mechanisch), vollintegrierte Kabelführung.

03 · Masterpiece Titan-Titan Pinion

Allroad / Commute / Adventure

  • Konstruktion: Spezifischer, im 3D-Druck hergestellter Getriebe-Tretlagerblock aus Titan für nahtlose Pinion-Integration (inkl. Smart.Shift Unterstützung), verschweisst mit Titanrohren.
  • Charakteristik: Zentraler, tiefer Schwerpunkt, wartungsfreies gekapseltes Getriebe in Kombination mit Gates Carbon Drive Riemenantrieb.
  • Einsatz: Ganzjahres-Performance, anspruchsvolles Bikepacking und wartungsarmes Langstreckenfahren.

Der Prozess zum Massrahmen

  1. Erfassung & Biomechanik: Analyse Ihrer Geometriedaten, Fahrstil und bevorzugter Sitzposition.
  2. Parametrisches CAD: Auslegung des Rohrsatzes und der Muffenwinkel im 3D-CAD; statische Berechnung auf das Fahrergewicht.
  3. Fertigung in Basel: 3D-Druck, mechanische Nachbearbeitung, Filament-Wound Rohrzuschnitt, Schweissen bzw. Verkleben in der Rahmenlehre.
  4. Finish & Aufbau: Sichtcarbon, gestrahltes oder poliertes Titan, individuelle Eloxal- oder Lackdetails sowie massgeschneiderte Komponentenwahl.